一.裝置特色

1.整體要求：裝置具有實訓、考核、實驗、研究功能，具有工廠情景化、操作實際化、控制網絡化（DCS）、故障模擬真實化特點。

2.設備主體采用不銹鋼材料制作、框架采用碳鋼烤漆材質，堅固耐用。

3.裝置能滿足化工工藝專業高級工、技師、高級技師培訓大綱的培訓和考核要求。

4.裝置能進行裝置開車準備、開車、正常操作、停車、設備維護等方面的技能操作訓練、工藝指標控制操作技能訓練。

5.裝置采用DCS集散控制系統，并能進行工控組態，同時也能進行手動操作控制。

6.裝置故障設定真實：通過計算機隱蔽發出故障干擾信號，能使正常運行的裝置出現真實異常現象，培養學員發現、分析、排除工業生產過程故障的技能。

7.實驗體系為乙醇-水體系，塔頂乙醇組分不低于85%。

8.裝置總體采用不銹鋼拋光焊接管路連接，與螺紋連接相比，外觀美觀、堅固耐用。

9.裝置配備自動評分系統，可對操作過程進行全程監控，操作結束，系統自動評分。

二.系統功能及訓練目標

1.全回流穩定狀態時測定全塔效率，連續進料時部分回流操作測定全塔效率和收率；

2.冷凝水流量調節，冷凝系統水量及塔溫自控，進料預熱系統自控；

3.能進行泵、加熱設備、輸送、塔器等設備操作；

4.調節回流比，測定最佳收率；

5.能分別進行連續常壓精餾和連續真空精餾操作，可對學生進行實訓操作考核。

三.技術要求

1.總體動態運行控制功能：能實現常壓和真空不同狀態下的動態運行。現場控制臺儀表控制同時與微機通訊，基于工控軟件平臺的實時數據采集及過程監控；DCS工程師站與現場控制臺連接，實現單回路、串級控制、比值控制和PID控制等形式，可實現手動控制和自動控制方式的切換、遠程監控、流程組態的上傳下載實時報警記錄。

2.智能儀表顯示功能：多通道輸入輸出可完成組態、控制、通訊和實時數據及趨勢顯示和控制等功能。

3.執行機構及管路閥門：各種工業級別管道閥門，通過Pt100溫度傳感器、壓力變送器、遠傳液位計、可控硅調壓模塊等智能傳感器完成壓力和電加熱管等執行器及電控單元的反饋控制。

4.故障設置功能：用軟件和硬件相結合的方式實現故障設置，可輕松實現精餾操作的故障模擬。

5.智能計量檢測：包含微調轉子流量計、遠傳流量計、遠傳液位計、聲光報警器及各類就地彈簧指針表等儀表；

6.裝置為工廠化布局：操作平臺、斜梯，反映工業化布局特點；含DCS系統標準工業柜；

7.設備主體結構恢弘大氣：

規格：長×寬×高：4800×2500×4400mm。

材質：設備、管道為不銹鋼，

框架：整體采用高溫烤漆鋼制。帶雙層操作平臺，一層平臺方便操作、檢修、巡查和操作，二層有安全斜梯通上并有護欄、花紋防滑鋼板。

配套：控制臺（含嵌入式微機位、報警器及開關位、二次儀表）并內含DCS和儀表控制轉換接入口。

四.系統參數及配置清單

1.占地面積約22.5平方米。

2.電：電壓 AC380V，功率 9.5kW，標準三相五線制，每個實驗室需配置 1~2 個接地點（安全地及信號地）。

3.需要用水。