天然產物提取實踐裝置

天然產物提取實踐裝置1,通過該裝置可了解通用型天然產物提取綜合生產線的操作方法和流程；

2,通過該裝置可了解溶劑提取法的原理及操作方法；

3,通過該裝置可了解回流提取的原理及操作方法；

4,通過該裝置可了解蒸發濃縮的原理和操作方法；

5,利用超聲波技術對多種天然產物進行提取；

6, 可改變超聲波頻率、電機攪拌速率、提取罐及蒸發罐的溫度，改變工藝；

7,配套計算機和相應軟件后可以實現實驗數據實時在線采集、過程自動控制，遠程傳送；

8,實時采集、顯示數據、曲線及設備運行狀態等。

1.1、要求基于模塊化理念，將多工藝工段形成可獨立運行的模塊。

1.2、利用工業控制與軟件技術，實現每個模塊可單獨控制使用，多模塊可組合成不同工藝生產線，同時實現遠程集中控制。

1.3、根據工藝需求，選擇多個模塊組合，能實現如下工藝生產線，生產線均能實現真實投料生產，充分鍛煉了學生的工藝原理知識應用、工藝流程理解與分析、實踐操作、解決復雜問題等多種能力。

1.4、實物料運行，每組操作需要6-12名學生，每次操作總耗時約8學時。

1.5、學生可以操作裝置完成實際產品生產，達到生產實習目標；能夠用于科研小中試，開發天然產物的提取工藝，鍛煉學生創新能力。

1.6、可滿足不少于2種天然產物工藝連續、間歇生產和教學使用；供貨時提供該設備的操作說明指導書。

1.7、生產過程的組成應不少于3個單元構成，可實現單獨操作且允許根據產品需求進行重組搭建設備；實現多單元組合再構建，滿足根據工藝目的需求，實現學生動手能力和再創造 能力的提升，要求現場說明單獨模塊形式及多模塊重組搭建方式對工藝的必要性。

1.8、整套系統應包含但不限于以下部分工藝教學內容，氣提分離、萃取分離、蒸發濃縮、流體輸送等，還應有與化工單元操作常見的定量加料、真空倒料、溶劑循環套用等內容。

1.9、裝置具備高安全性，配備高低液位報警與聯鎖控制系統，高溫區外敷保溫隔熱層，廢液集中排放；要求提供關于此安全性的文字性描述資料。

1.10、裝置外觀：采用高品質鋁合金框架，裝置配有可升降萬向腳輪，腳輪帶有ABS調節手把，可分別調節高度。配有支撐底座用于固定裝置。設備尺寸不大于6.0×1.2×2.7m（長×寬×高）。

1.11、裝置配置現代化控制系統，基于現場觸摸化集成控制，實現可靠性高、開放性好、使用方便的性能。

1.12、要求配套該設備廠家的化工類實驗與實踐裝置教學系統3D動畫演示視頻資源庫，包含40個以上的裝置3D動畫演示視頻。投標文件中需提供視頻的二維碼資料。可實現手機掃碼觀看視頻。

2、公共單元

2.1、功能要求：

2.1.1、用于提供穩定的軟化水、冷卻水、加壓裝置和真空。

2.1.2、采用現場端觸控操作實現主要控制自動化，配合有部分手動操作，增加動手能力。

2.2、詳細配置要求：

2.2.1、軟化水罐：數量：1個，材質：PE，容量≥100L，耐腐蝕，液位自控。

2.2.2、循環水罐：數量：1個，材質：PE，容量≥100L，耐腐蝕，液位自控。

2.2.3、真空緩沖罐1個：不銹鋼 Cr-Ni系304，直徑φ273×3mm,容量≥20L。

2.2.4、軟化水泵1臺：不銹鋼離心泵，流量≥3.6m3/h，揚程≥14m。

2.2.5、真空泵1臺：旋片式，幾何抽速≥120L/min。

2.2.6、空氣壓縮機1臺：壓力：0~0.7MPa，排氣量≥40L/min，配穩壓閥。

2.2.7、標準化配件：特制快速連接接頭、管件等，用于模塊化拆裝和設備拆裝使用，可快速用于多個模塊之間拆裝、拼接，使用簡單，操作方便，要求提供實物照片模塊間組裝方案。

2.2.8、裝置外觀：采用高品質鋁合金框架，配有可升降萬向腳輪，腳輪帶有ABS調節手把，可分別調節高度。配有支撐底座用于固定裝置。要求提供該模塊的實物照片。

2.2.9、軟件部分：配有該單元3D仿真操作軟件1套，要求提供3D仿真操作截圖不少于2張。

2.2.10、控制部分：該單元獨立控制系統1套：集成所有遠傳信號。控制箱數量：1個。

2.2.11、提供該操作單元的3D動畫演示視頻的二維碼，并能實現現場用手機掃描二維碼，觀看該單元3D動畫演示視頻。要求視頻時長不小于2分鐘，要求提供不少于三張設備不同角度含播放進度條的動畫截圖。

3、提取單元

3.1、功能要求：

3.1.1、具備蒸汽氣提、溶劑定量加料功能。

3.1.2、實現氣提和萃取等工藝體系進行。

3.1.3、具備氣提、萃取、固液分離和油水分離的功能。

3.1.4、采用現場端觸控操作實現主要控制自動化，配合有部分手動操作，增加動手能力。

3.2、詳細配置要求：

3.2.1、蒸汽發生器1個：電壓380V，水容積16L，額定蒸汽壓力0.7MPa，功率：6kW，不銹鋼 Cr-Ni系304材質，壓力自控，自動補水，配套安全閥。

3.2.2、提取釜1個：不銹鋼Cr-Ni系304材質，容量≥20L，外循環加熱，轉速可調，帶有機械攪拌、配溫度、壓力檢測。

3.2.3、溶劑罐1個：不銹鋼Cr-Ni系304材質，直徑φ273×3mm，容量≥20L。

3.2.4、母液罐1個：不銹鋼Cr-Ni系304材質，直徑φ273×3mm，容量≥20L。

3.2.5、過濾器1個：不銹鋼Cr-Ni系304材質，配150目濾袋,材質：聚丙烯腈，濾袋容量≥4L。

3.2.6、釜頂冷凝器1個：不銹鋼Cr-Ni系304材質，換熱面積≥0.3㎡。

3.2.7、冷凝液罐1個：玻璃材質，壁厚≥5mm,容量≤2L。

3.2.8、管路：衛生級304不銹鋼材質。

3.2.9、閥門：電動球閥、手動球閥、罐底閥等1批。

3.2.10、標準化配件：特制快速連接接頭、管件等，用于模塊化拆裝和設備拆裝使用，可快速用于多個模塊之間拆裝、拼接，使用簡單，操作方便。

3.2.11、裝置外觀：要求裝置采用高品質鋁合金框架，裝置配有可升降萬向腳輪，腳輪帶有ABS調節手把，可分別調節高度。配有支撐底座用于固定裝置。要求提供該模塊的實物照片。

3.2.12、軟件部分：配有該單元3D仿真操作軟件1套，要求提供3D仿真操作截圖不少于2張。

3.2.13、控制部分：該單元獨立控制系統1套：集成所有遠傳信號。控制箱數量：1個。

3.2.14、要求提供該操作單元的3D動畫演示視頻的二維碼，并能實現現場用手機掃描二維碼，觀看該單元3D動畫演示視頻。要求視頻時長不小于2分鐘，要求提供不少于三張設備不同角度含播放進度條的動畫截圖。

4、蒸發濃縮單元

4.1、功能要求：

4.1.1、實現外循環濃縮、內循環濃縮，可進行溶劑回收循環利用操作。

4.1.2、采用現場端觸控操作實現主要控制自動化，配合有部分手動操作，增加動手能力。

4.2、詳細配置要求：

4.2.1、刮板蒸發器1個：蒸發面積≥0.1㎡，降膜式，轉速可調。

4.2.2、濃縮液罐1個：玻璃材質，容量≤5L。

4.2.3、視盅1個：玻璃材質，容量≥100mL。

4.2.4、冷凝罐1個：不銹鋼Cr-Ni系304材質，直徑φ273×3mm，容量≥20L。

4.2.5、冷凝器1個：不銹鋼Cr-Ni系304材質，列管式換熱器，換熱面積≥0.3㎡。

4.2.6、循環油泵1臺：容積≥5L，220V，功率≤3kW，加熱自控。

4.2.7、溫度傳感器：精度B級，直徑≤3mm。

4.2.8、管路：衛生級304不銹鋼材質。

4.2.9、閥門：電動球閥、手動球閥等。

4.2.10、標準化配件：特制快速連接接頭、管件等，用于模塊化拆裝和設備拆裝使用，可快速用于多個模塊之間拆裝、拼接，使用簡單，操作方便，要求現場提供實物，并講述模塊間組裝方案。

4.2.11、裝置外觀：要求裝置采用高品質鋁合金框架，裝置配有可升降萬向腳輪，腳輪帶有ABS調節手把，可分別調節高度。配有支撐底座用于固定裝置